在特【tè】种陶瓷【cí】制备【bèi】过程中，湿法研【yán】磨是得到纳米陶瓷粉体比较有效的一种【zhǒng】方法，它既【jì】避【bì】免了【le】化学法【fǎ】制备纳米【mǐ】粉体的高成本，又能达【dá】到节【jiē】能减排，同时也避免了一些【xiē】传统机械法研【yán】磨细【xì】度难以达到纳米级粉体的不【bú】足。

纳【nà】米研【yán】磨与【yǔ】分散【sàn】设备——砂磨机在各种先进陶瓷的制备中的应用【yòng】主要有：

01、在氧化铝陶瓷制备中的应用

在《不【bú】同微观结构【gòu】氧化铝【lǚ】微晶陶【táo】瓷颗【kē】粒的制备与表征》中，研究者得出【chū】结论【lùn】：砂【shā】磨工【gōng】艺可明显促进【jìn】γ-AlOOH溶胶胶粒的分散。随砂【shā】磨【mó】次数的增加，粒度分布越来越窄，同时粒径逐渐变小；经砂【shā】磨【mó】5次后【hòu】，溶胶胶粒【lì】d(0.1)=1.225μm，d(0.5)=1.841μm，d(0.9)=2.698μm。用砂磨后的溶胶所制【zhì】备氧化【huà】铝【lǚ】微【wēi】晶陶瓷颗粒微观【guān】结构更均匀，晶粒尺寸明【míng】显变小。显微硬度值更高，硬度值分布更均匀【yún】、偏差更小，平均【jun1】值为22GPa。

02、在氧化锆陶瓷制备中的应用

为了研究不同研磨设备【bèi】及研【yán】磨工【gōng】艺参数对粉体【tǐ】团聚体的【de】解聚效果，研究者【zhě】以d50=1.355μm的氧化锆【gào】粉体为研【yán】究对象【xiàng】，研究了研磨设备和工艺参【cān】数【shù】对氧化锆料【liào】浆【jiāng】粒度的影响【xiǎng】。首【shǒu】先，分【fèn】别采用立式球【qiú】磨【mó】机、立式珠磨机和卧式砂磨【mó】机【jī】为研磨【mó】设备，以Φ2mm的氧化锆球作为研磨介质，以m介质【zhì】：m物料=5:1的介质物料【liào】比【bǐ】研磨15h后，检测研磨后氧化锆料浆的【de】粒【lì】度。结【jié】果表明【míng】，卧【wò】式砂磨机的研磨效果最【zuì】优，研磨后氧【yǎng】化锆料浆的d50=0.303μm。

03、在碳化硼陶瓷制备中的应用

碳化硼【péng】（B4C）是重要【yào】的超【chāo】硬材料，B4C陶瓷【cí】是【shì】高性能【néng】的【de】工程陶瓷材料，采用亚微米级超细粉体原料是制【zhì】备【bèi】碳化硼陶瓷良好性【xìng】能的【de】关键。研究【jiū】者采用砂磨工艺制【zhì】备【bèi】亚微【wēi】米B4C超细粉体，对砂磨【mó】工艺的球料比、料水比【bǐ】和分散剂用量【liàng】等工【gōng】艺参数进行【háng】了考察【chá】，成功制备得到中位粒径D50小【xiǎo】于【yú】0.6μm的碳化硼超细【xì】粉体，并用【yòng】以制备得到了高【gāo】致密度无压烧结【jié】碳化硼陶瓷。

04、在钛酸钡陶瓷制备中的应用

在制备钛酸钡【bèi】粉体【tǐ】的中间体超【chāo】细碳酸钡过【guò】程中，研究者通过对原料的过滤【lǜ】及除铁降低【dī】了【le】杂质的含量【liàng】；通过使用自制Ａ试剂及微波干燥【zào】的方【fāng】式显【xiǎn】著提高【gāo】了【le】产品【pǐn】的比【bǐ】表面积【jī】，再通过适当的砂磨工艺获得了粒【lì】径小、分布窄【zhǎi】，比表面积大的超细碳酸钡粉体。

05

在锆酸钡陶瓷制备中的应用

研【yán】究【jiū】者将固相法粉【fěn】体球磨【mó】20h和砂磨1h进行对比。利用激光粒度仪测定处理后粉体的粒【lì】度【dù】。如下图所示，粉体球磨后，粒径及分散性未见明【míng】显【xiǎn】改善【shàn】，这是由于固相【xiàng】合成的锆酸钡粉体，在高温作【zuò】用下形成了【le】硬团聚，普【pǔ】通【tōng】的球磨预处理无法【fǎ】打开【kāi】此类团【tuán】聚现象。但【dàn】粉体经过砂磨【mó】预处理后，分散性得到明【míng】显改善，10μm左【zuǒ】右由于硬团聚形成的二【èr】次【cì】粒子峰完全【quán】消【xiāo】失，只留下1微米左右【yòu】的【de】一次粒子峰，甚至有部分颗粒发生【shēng】破【pò】碎【suì】，出现了一个0.2μm左右的新【xīn】的粒【lì】径【jìng】分【fèn】布峰。砂磨后的粉体粒度小，烧【shāo】结活性高，更易于烧【shāo】结

06

在锂铌钛陶瓷制备中的应用

研究者通过X射线【xiàn】衍射、扫描电镜等分【fèn】析【xī】手【shǒu】段结合【hé】介电性能测【cè】试结果，探讨了【le】不同球磨方【fāng】式(普通【tōng】球【qiú】磨及砂磨)制备的粉体对Li1.0Nb0.6Ti0.5O3(LNT)锂铌钛陶瓷的烧结行为、微观结构及微波介电性【xìng】能的【de】影响。用砂磨的方式粉碎粉体，获得了【le】粒度【dù】分布【bù】均匀且【qiě】分散性很好的粉体，在一定程度上降低【dī】了LNT陶瓷的【de】烧结【jié】温度。另【lìng】外，通过砂【shā】磨【mó】粉【fěn】碎的【de】粉体烧结而得【dé】到【dào】的陶瓷样品【pǐn】密度、相对介电常数【shù】(εr)及机械品【pǐn】质【zhì】因数与【yǔ】谐振【zhèn】频率的【de】乘积(Q×f)均【jun1】高于普通球磨工【gōng】艺制备的。结果表明【míng】：在1050℃烧结【jié】的陶瓷其具有相对优【yōu】异的微波介电性【xìng】能，εr=69.9，Q×f=5887GHz，谐振频率温度系数τf=28.3×10–6/℃。

07

在高性能功能陶瓷制备中的应用

高性【xìng】能功能陶【táo】瓷材料制备【bèi】需采用原料高纯度、超【chāo】细【xì】、低团聚、窄颗粒分布【bù】、流【liú】动填充性【xìng】好的陶瓷粉【fěn】体原料，针对这一共性技术问题，专家在对比分析球磨【mó】、搅拌磨、砂【shā】磨等细磨工艺【yì】特点的基【jī】础上，提【tí】出了【le】用搅【jiǎo】拌【bàn】式砂磨和水力旋流分【fèn】离【lí】相结【jié】合的【de】研磨新工艺【yì】，不仅【jǐn】显著提高了研磨效率、减少了研【yán】磨介质对物【wù】料的污染、缩【suō】小了颗【kē】粒的分布范围，而且显著提【tí】高了陶瓷材料的力学【xué】和电学性【xìng】能【néng】，在功【gōng】能陶瓷制备的原料加工方面【miàn】有较好的指【zhǐ】导作用和推广应用价值。